经过多年勘探开发的油田，都会遇到油井腐蚀结垢影响油井正常生产的情况。如何有效修复油井，防腐阻垢，延长检泵周期，提高油井开井率，实现稳油增产？

　　华北油田通过10余年不懈攻关，在油井防腐阻垢工艺技术方面，取得较好成效。截至目前，华北油田在420口油井实施防腐阻垢技术，油井平均检泵周期由措施前的181天延长到834天，减少检泵作业1521井次，投入产出比高达1：5.6，经济效益显著。

　　在此基础上，华北油田向地面系统扩展，现场实施5个站，实施后腐蚀速率控制在0.076毫米/年以内，穿孔率平均下降56%，碳酸盐阻垢率达95%，为油田生产提供了技术支持。

　把脉油井，找到症结科学医治

　　华北油田30%以上的油井存在腐蚀结垢情况。这道难题影响生产，只有找到问题症结所在，方能妙手回春解决问题。

　　科研人员选择问题突出、腐蚀结垢严重的油井来治理，不“撒芝麻盐”，重点解决疑难杂症。科研人员发现采油四厂别古庄油田京22、京58断块5口油井由于腐蚀结垢严重影响正常生产，检泵作业频繁，检泵周期平均100天。其中，京22-5井平均检泵周期仅为67天，造成作业费用大幅增加。

　　于是，2000年，工程技术研究院在详细了解、系统研究基础上，成立项目组进行系统攻关研究。项目组通过现场取样、认真分析，发现腐蚀结垢原因为低pH值、游离二氧化碳及碳酸氢钠水型高矿化度引起的电化学腐蚀。为此，工程技术研究院开展针对性缓蚀剂研究。

　　项目组在半年时间里进行了上千样次的室内研究，发现实验过程中引入氧影响了缓蚀剂研制。之后，按照“一井一剂”原则，科研人员终于研制出了具有自主知识产权的缓蚀剂配方。

　　经过现场验证，取得了初步成效，别古庄油田5口腐蚀结垢严重的油井，实施后一年未因腐蚀结垢开展检泵作业。较好的治理效果让这项技术工艺有了更广阔的应用空间。这项技术又应用到其他5个油气生产单位，实施420口油井，平均检泵周期延长3.6倍。仅采油二厂油井平均延长检泵周期770天，节约作业费及更换杆管等材料费3000余万元，实现油井延年益寿。